Acél anyagok minőségi jelölése, fizikai tulajdonságai, felhasználási terület, valamit összetétel leírása.
A táblázat oszlopainak megtekintéséhez csúsztasd az ujjad a kijezőn jobbra és balra!
| Minőség | S235JR | S355JR | 11SMn30 |
| WNr | 1.0038 | 1.0577 | 1.0715 |
| Korábbi jelölés | Rst 37-2 | St 52-3 | automata acél |
| TULAJDONSÁGOK | Az általános rendeltetésű ötvözetlen szerkezeti acélok talán legelterjedtebb tagja, alacsony széntartalommal és általában 400 és 500 N/mm2 közötti szakítószilárdsággal. Hegesztésre az anyagminőség mindegyik kivitele, azaz a JR, J0, J2 is kiválón alkalmas. Szobahőmérsékleten elektromos ellenállása 0,14 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 54 W/(m · K). Gyártási szabványa jelenleg az EN 10025. |
Az általános rendeltetésű ötvözetlen szerkezeti acélok hasonlóan elterjedt tagja, alacsony széntartalommal és általában 500 és 600 N/mm2 közötti szakítószilárdsággal. Hegesztésre az anyagminőség mindegyik kivitele, azaz a JR, J0, J2 is kiválón alkalmas. Gyártási szabványa jelenleg az EN 10025. |
Az automata acélok olyan növelt S- és Pb-tartalmú csillapítatlan acélok, amelyek forgácsoló megmunkálása során az ötvözés hatására könnyebben leváló, töredezett forgács képződik. Jellemzők: Jó forgácsolhatóság nagy termelékenységű gépi megmunkálásokhoz. Forgácsolóautomatákon gyártott tömegcikkek esetén a forgácsolás termelékenysége és a kés élettartamának növelése az elsődleges cél. Az automata acélok általában kis C-tartalmú csillapítatlan acélok, melyekben tudatosan hosszan elnyúlt zárványcsíkokat hoznak létre. |
| Felhasználás | Könnyű és egyben nagyon jó megmunkálási tulajdonságainak köszönhetően felhasználható az acél– és gépiparban olyan alkatrészek esetén, ahol az igénybevétel nem túl magas és nem speciális a bevetési terület. Hidegen történő alakításra mint kovácsolás, hajlítás korlátozottan alkalmas, ilyen irányú felhasználás esetén érdemes a megrendelésnél kritériumokat meghatározni. | Magasabb mechanikai értékeinek köszönhetően a gyártott végtermékek felhasználása jobban elterjedt az S235 minőséghez képest a gép– és autóiparban. Hidegen történő alakításra mint kovácsolás, hajlítás korlátozottan alkalmas, ilyen irányú felhasználás esetén érdemes a megrendelésnél kritériumokat meghatározni. |
Automata forgácsológéppel megmunkált tömegcikkek /csavarok, anyák, menetesszár/ háztartási gépek, tartós fogyasztási cikkek, stb. |
| Vegyi összetétel | C%≤ 0,17; Si%≤ 0,3; MN%%≤ 1,4; P%≤ 0,035; S%≤ 0,035; Cu%≤0,55; N%≤ 0,012 | C%≤ 0,2; Si%≤ 0,55; MN%%≤ 1,6; P%≤ 0,025; S%≤ 0,035; Cu%≤ 0,55; | C%≤0,14; Si%≤0,05; MN%≤ 0,9-1,3; P%≤0,11; Cr%≤0,3; Mo%≤0,15; Ni%≤0,4; V%≤0,1; Al%≤0,1; Cu%≤0,3; W%≤0,1; Ti%≤0,05; C%o≤0,1; Pb%≤0,15 |
| Minőség | C45 | C45+QT | 16MnCr5 |
| WNr | 1.0503 | 1.7131 | |
| Korábbi jelölés | C 45 | C 45+QT (C 45+V) | BC 3 |
| TULAJDONSÁGOK | Általános rendeltetésű, ötvözetlen, szerkezeti nemesíthető szénacél. Szobahőmérsékleten elektromos ellenállása 0,2 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 46 W/(m · K). Gyártási szabványa jelenleg az EN 10083. | Általános rendeltetésű, ötvözetlen, nemesített szerkezeti szénacél. Eltérése a hagyományos C45 ötvözethez képest, hogy egy összetett hőkezelésen esik át az acél, melynek során edzik és nagy hőmérsékleten megeresztik. A folyamatnak köszönhetően a szövetszerkezet finomszemcséssé válik és így szívósabb lesz a termék, bár mechanikai paraméterei akár csökkenhetnek is. A hőkezelésen nem átesett termék elektromos ellenállása szobahőmérsékleten 0,2 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 46 W/(m · K). Gyártási szabványa jelenleg az EN 10083. | MnCr-ötvözetű betétben edzhető acélminőség olyan alkatrészek gyártásához, ahol a szakítószilárdság szükséges értéke átmérőtől függően 900 és 1.100 N/mm2 közötti és magasabb kopásállóságot, kifáradást várnak el a végterméktől. Főképp forgácsolásra szánt acélötvözet nagyon jó felületkezelési tulajdonságokkal. Akár meleg állapotban, nagyobb sebességgel is kiválóan megmunkálható. Hegeszthetősége hasonlóan kiváló. Szobahőmérsékleten elektromos ellenállása 0,227 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 45,9 W/(m · K). Gyártási szabványa jelenleg az EN 10084. |
| Felhasználás | Felhasználási területek lehetnek a csavargyártás, a gép– és autóipar olyan alkatrészei ahol alacsonyabb igénybevétel jelentkezik, kopásálló alkatrészek, nyomástartó alkatrészek vagy hasonlóan csak közepes igénybevételnek kitett szerszámok. A termék előállítása után az említett minőség hőkezelésre kiválóan alkalmas. | Felhasználási területek lehetnek a csavargyártás, a gép– és autóipar olyan alkatrészei ahol alacsonyabb igénybevétel jelentkezik, kopásálló alkatrészek, nyomástartó alkatrészek vagy hasonlóan csak közepes igénybevételnek kitett szerszámok. | Tipikus felhasználási területe az autó– és gépipar, végtermékek lehetnek hengerek, dugattyúpálcák, tengelyek, bütykös tengelyek, csapok, emelők és hasonló alkatrészek. |
| Vegyi összetétel | C%≤ 0,42-0,5; Si%≤ 0,4; MN%≤ 0,5-0,8; P%≤ 0,045; S%≤ 0,045; Cr%≤ 0,4; Mo%≤ 0,1; Ni%≤ 0,4; Cr%+Ni%+Mo%≤0,63 | C%≤ 0,42-0,5; Si%≤ 0,4; MN%≤ 0,5-0,8; P%≤ 0,045; S%≤ 0,045; Cr%≤ 0,4; Mo%≤ 0,1; Ni%≤ 0,4; Cr%+Ni%+Mo%≤0,63 | C%≤ 0,14-0,19; Si%≤ 0,4; MN%≤ 1,0-1,3; P%≤ 0,035; S%≤ 0,02-0,04; Cr%≤ 0,8-1,1 |
| Minőség | 42CrMo4 | 42CrMo4+QT | 51CrV4 |
| WNr | 1.7225 | 1.7225 | 1.8159 |
| Korábbi jelölés | CMo | 42CrMo4+QT | CrV (ezüstacél) |
| TULAJDONSÁGOK | Nemesíthető acélminőség magas szívósággal rendelkező alkatrészek gyártásához. A nyugat-európai piacokon elsősorban nemesített (QT) minőségben járatosak. Szobahőmérsékleten elektromos ellenállása 0,25 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 46 W/(m · K).Gyártási szabványa jelenleg az EN 10083. | Nemesített acélminőség magas szívósággal rendelkező alkatrészek gyártásához. Eltérése a hagyományos 42CrMo4 ötvözethez képest, hogy egy összetett hőkezelésen esik át az acél, mely során edzik és nagy hőmérsékleten megeresztik azt, aminek köszönhetően a szövetszerkezet finomszemcsésebbé válik és így szívósabb lesz a termék. Szobahőmérsékleten elektromos ellenállása 0,25 Ω · mm2/m, hővezetőképessége 46 W/(m · K). Gyártási szabványa jelenleg az EN 10083. | Ötvözött, magas elaszticitási modulusszal rendelkező, hőkezelhető CrV-ötvözet 700 N/mm2 körüli, majd a nemesítést követően tipikusan 900 és 1.200 N/mm2 közötti szakító szilárdsággal. Az ötvözet maximális folyáshatár-aránya 85%. Az ötvözet tipikus tulajdonsága, hogy vanádium hozzáadásának köszönhetően nagyobb átmérők esetében is jobbak a mechanikai tulajdonságok a nemesítést követően, mint a hagyományos Cr-ötvözetű acéloknál. Bár króm és molibdén ötvözésénél valóban magasabb mechanikai értékek érhetőek el, az ötvözet eredményei nagyjából megegyeznek az 50CrMo4 minőségével. A magas repedési-hajlandóság miatt nem hegeszthető. |
| Felhasználás | Felhasználási területe széles, beleértve az autóipari alkatrészek gyártását is. Az említett minőségből készíthetőek tengelycsuklók, hajtótengelyek, fogaskerekek és lécek és akár formaszerszámok is. | Felhasználási területe széles, leginkább az autóipari alkatrészek és nagyszilárdságú gépalkatrészek gyártása során kerül bevetésre ez a minőség. Példának okáért készíthetőek tengelycsuklók, hajtótengelyek, fogaskerekek és lécek és akár formaszerszámok is. | Tipikus felhasználási terület az autó– és a gépipari szektorokban a fogaskerekek, fogasrudak gyártásánál, valamint hasonló alkatrészek esetén mint tengelyek, vagy éppen a nyomó, húzó, torziós és spirálrugók területe. Minden esetben, ahol a magas szilárdság párosul a kopásállósággal. |
| Vegyi összetétel | C%≤ 0,38-0,45; Si%≤ 0,4; MN%≤ 0,6-0,9; P%≤ 0,025; Cr%≤ 0,9-1,2;Mo%≤ 0,15-0,3 | C%≤ 0,38-0,45; Si%≤ 0,4; MN%≤ 0,6-0,9; P%≤ 0,025; Cr%≤ 0,9-1,2;Mo%≤ 0,15-0,3 | C%≤ 0,47-0,55; Si%< 0,4; MN%≤ 0,7-0,55; P%< 0,025; Cr%≤ 0,9-1,2; V≤ 0,1-0,25; N%i< 0,4; Mo%<0,1; Cu%<0,3; Al<0,02 |
| Minőség | Ko33 | X210Cr12 | X210CrW12 |
| WNr | 1.4301 | 1.2080 | 1,2436 |
| Korábbi jelölés | X5CrNi 18-10 | K1 (szerszámacél) | K1 (szerszámacél) |
| TULAJDONSÁGOK |
A korrózióálló anyagok leginkább használt fajtája. Jellemzők: Jól hegeszthető és hidegen akítható, nagyon jó szilárdságú alacsony hőmérsékletig.Jól polírozható és mélyhúzható. Ellenálló képessége 300°C-ig garantált, magasabb hőmérsékleten a titánnal stabilizált 1.4541 anyagminőséggel való helyettesítése javasolt. Megmunkálását magasan ötvözött acélból vagy keményfémből készült szerszámokkal javasolt elvégezni (a keményedésre való hajlam miatt). Kristályközi korrózióval szemben ellenálló , viszont hegesztés után instabillá válik az ellenállósága. Jó korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik (elsősorban természetes környezetben), ellenáll az 52%-os salétromsavnak, a hidegen hígított organikus savaknak, a lúgos kémhatású oldatoknak és a sóoldatoknak (ami nem klorid, szulfit vagy szulfát). |
Jellemzők: Az erősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, csekély hőkezelési méretváltozású ledeburitos szövetszerkezetű hidegalakító szerszámacélok alaptípusa. A magas króm-karbid-tartalomnak köszönhetően nagyon jó abrazív kopásállóság és jó éltartósság, nagyon jó nyomószilárdság, mérsékelt szívósság. | Jellemzők: Erősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, ledeburitos szövetszerkezetű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegalakító szerszámacél. Kiváló, a WNr 1.2080-t meghaladó abrazív kopásállóság, jó nyomószilárdság, mérsékelt szívósság. Levegőn történő edzésre alkalmas. Speciális hőkezelés (magas hőmérsékletű edzés + magas őmérsékletű megeresztések) után nitridálható és bevonatolható. |
| Felhasználás | Alkalmazási terület: vegyipar; élelmiszeripar (sajtgyártás, tejüzem, vörösbor, ecet stb.); gyógyszeripar; papírgyártás; petrokémia; textilipar; háztartási eszközök gyártása; belsőépítészet; autógyártás; hőcserélők, bojlerek csővezetékeinek gyártása. | Alkalmazási terület: Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 3–4 mm lemezvastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mmig. Olló- és körkések vékony lemezekhez (kb. 2–3 mm-ig), sorjázószerszámok, üregelőtüskék, menethengerlő szerszámok, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, papír- és műanyagvágó kések, kerámia- és gyógyszeripari présszerszámok, hidegalakító profilgörgők és hengerek, mérőeszközök, vezetőlécek, erősen kopásálló műanyag-alakító formák, famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília). | Alkalmazási terület: Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek) kb. 3–4 mm lemezvastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig. Olló- és körkések kb. 2–4 mm-ig, sorjázószerszámok, üregelőtüskék. Hajlító-, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, alakítógörgők, menethengerlő szerszámok. Présszerszámok erősen koptató ásványi anyagokhoz, cserép- és téglaipari formalapok, gyógyszeripari présszerszámok, fémporsajtoló szerszámok, vezetőbetétek csúcsnélküli köszörűkhöz, homokszóró fúvókák, nagy teljesítményű famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok papírhoz, műanyaghoz és egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília). |
| Vegyi összetétel | C≤ 0,07; Si≤ 1; Mn≤ 2; P≤ 0,046; S≤ 0,015; Cr%=17,5-19,5; Ni%≤ 8,0 - 10,5; N%≤0,11 | C%≤ 2,0; Si%≤ 0,25; Mn%≤ 0,35; Cr%≤ 11,5 | C%≤ 2,10; Si%≤ 0,25; Mn%≤ 0,40; Cr%≤ 11,50; W%≤ 0,70 |
| Minőség | X153CrMoV12 x | 90MnCrV8 x | Hardox400; Raex400; ROC400 |
| WNr | 1.2379 | 1.2842 | |
| Korábbi jelölés | K8 (szerszámacél) | M1 | Kopásálló acél |
| TULAJDONSÁGOK | Jellemzők: Erősen ötvözött, 12%-os krómtartalmú, ledeburitos szövetszerkezetű, csekély hőkezelési méretváltozású hidegalakító szerszámacél. Levegőn történő edzésre különösen alkalmas. Nagyon jó abrazív kopásállóság, magas nyomószilárdság, jó szívósság. Speciális hőkezelés (magas hőmérsékletű edzés + magas hőmérsékletű megeresztések) után nitridálható, bevonatolható (CVD, PVD) és jól szikraforgácsolható. | Jellemzők: Sokoldalúan alkalmazható, közepesen ötvözött hidegalakító szerszámacél. Nagy felületi keménység, jó éltartósság, nyomószilárdság és szívósság. Egyszerűen hőkezelhető, kis és közepes keresztmetszetekben (kb. 50 mm-ig) jól átedződő, e felett felületen edződő, olajedzésű, csekély hőkezelési méretváltozású. Nagyon jól forgácsolható. | Jellemzők: Nagy szilárdság, magas keménység és kedvező ütőmunka, magas kopásállóság. Anyagminőségtől függően jó hegeszthetőség és jó hajlíthatóság. Kopásálló acélok alkalmazásának előnyei: Nagyobb szilárdságuk miatt ugyanazon terheléshez kisebb szelvényméretek alkalmazhatóak, ezáltal csökkenthetőek a berendezések súlyai (pl. daru). A kisebb súly miatt csökkennek az üzemeltetési költségek. Élettartamuk megnő, mely szintén költségcsökkentő hatású. Nem igényel hőkezelést, kopórétegfelrakó hegesztést, a gyártóművek már a megfelelő tulajdonságokkal adják ki. Költségcsökkentő hatásuk versenyképességi tényező. |
| Felhasználás | Alkalmazási terület: Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): Rm < ~1000 N/mm2 lemezekhez kb. 5–6 mm vastagságig, trafó- és dinamólemezekhez kb. 1 mm-ig; finomkivágó szerszámok kb. 4–8 mm között. Olló- és körkések kb. 4 mm-ig. Hajlító-, húzó-, mélyhúzó és hidegfolyató szerszámok, menethengerlő szerszámok, kerámia- és gyógyszeripari présszerszámok, hidegalakító hengerek, mérőeszközök, papír- és műanyagipari vágószerszámok, famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília). Kisméretű és különösen jó abrazív kopásállóságú műanyag-alakító formák és betétek, erősített formamasszákhoz, többnemű alapanyagokhoz. |
Alkalmazási terület: Általánosan alkalmazható hidegalakító szerszámacél, elsősorban kis és közepes sorozatokhoz. Vágó- és kivágószerszámok (vágólapok és bélyegek): Rm < 600 N/mm2 lemezekhez kb. 6 mm vastagságig, menetvágó szerszámok, fúrók, dörzsárak, mélyhúzó szerszámok. Famegmunkáló szerszámok, vágószerszámok egyéb nemfémes anyagokhoz (bőr, gumi, textília, papír), műanyag-feldolgozó kések. Kisebb fa-, papír-, műanyag- és fémipari ollókések ill. körollók (kb. 6 mm-ig). Sajtolószerszámok, hengerek és profilgörgők, hidegsorjázó szerszámok, mérőeszközök, idomszerek, vezetőoszlopok, vezetőlécek, kilökők, kilökőlapok, nyomólapok, lehúzók, lehúzólapok, rugócsapok, lefogók. Kisebb, kemény és kopásálló műanyag-alakító formabetétek, csekély kimunkálási mélységgel, különösebb polírozási vagy fotomaratási követelmények nélkül, termoplasztokhoz. | Alkalmazási terület: Talajművelő eszközök (pl. eke), mezőgazdasági gépek, markolók, billenőplatók, dózerek fokozottan igénybe vett alkatrészei, kő- és szénbányák gépei, aprító- és osztályozógépek, cementgyárak berendezései, berendezések vágóélei rátétként, folyamatos ütő igénybevételnek kitett berendezésekben (pl. kőaprítók). |
| Vegyi összetétel | C%≤1,55; Si%≤0,30; Mn%≤0,30; Cr%≤11,30; Mo%≤ 0,75; V%≤ 0,75 | C%≤ 0,90; Si%≤ 0,25; Mn%≤ 2,00; Cr%≤ 0,35; V%≤0,10 |
HARDOX400: C%≤ 0,15; Si%≤ 0,7; Mn%≤ 1,6; P%≤ 0,025; S%≤ 0,01; Cr%≤ 0,3; Ni%≤ 0,25; Mo%≤ 0,25; B%≤ 0,004 RAEX400: C%≤ 0,2; Si%≤ 0,7; Mn%≤ 1,7; P%≤ 0,03; S%≤ 0,015; Cr%≤ 1,5; Ni%≤ 0,4; Mo%≤ 0,5; B%≤ 0,004 ROC 400: C%≤0,18; Si%≤0,5; Mn%≤1,8; P%≤0,025; S%≤0,025; Cr%≤1,0; Ni%≤0,8; Mo%≤0,3; B%≤0,005; Nb%≤0,05; V%≤0,08 |
| Minőség | DC01 (FeP01) | Z 275 | |
| WNr | 1.0330 | ||
| Korábbi jelölés | hidegen hengerelt lemez | tűzi horganyzott lemez | |
| TULAJDONSÁGOK | Jellemzője a jó mélyhúzhatóság, jó minőségű felület, egyenletes anyagstruktúra. Mivel hajlamos a korrózióra, ezért a megmunkálási műveletek után jellemzően felületvédelemmel kell ellátni. Pl. porfestés. | A tűzihorganyzott acélszerkezetek évtizedeken keresztül ellenállnak a korróziónak, amelynek bizonyítékai az évtizedekkel ezelőtt lehorganyzott szerkezetek ma is hibátlan állapota. Egyszeri nagyobb költség befektetésével néhány éven belül megtérülő felületvédelem minden acélszerkezeten a festékréteggel szemben. Önmagában is rendkívül ellenálló, azonban a tűzihorganyzott felületre speciális festékréteget felhordva duplex védelmet biztosíthatunk acélszerkezeteinknek, ami szinte örök védelmet nyújt. A horganyréteg védi a festékréteget a felhólyagosodástól, felválástól, miközben a festékréteg védi a horganyfelületet lassú cinkkorróziótól. | |
| Felhasználás | Jellemző felhasználási területek: sajtolás, vagy kis- és közepes mértékű mélyhúzás. Az egyenletesebb anyagstruktúrának , mélyhúzhatóságának és jobb minőségű felületének köszönhetően elsősorban az autóiparban és elektrotechnikai iparban használják. | A bevonatos lemezeket elsősorban olyan területeken alkalmazzák, ahol bizonyos mértékű korrózióvédelem szükséges ugyan, de a drágább rozsdamentes ötvözetek alkalmazása nem szükséges. A leginkább a tűzi horganyozott acél alkalmazása terjedt el. A tűzi-maró eljárással felvitt horganyréteg biztosítja az acéllemez magas élettartamát, korrizióállóságát , dekoratív megjelenését. Mindemellett jól hegeszthető és forrasztható,ezért felhasználási területe sokrétű: ereszcsatornák, dekoráció, burkolatok, egyéb kültéri alkalmazások. |
|
| Vegyi összetétel | C%≤ 0,12; P%≤ 0,045; S%≤ 0,045; Mn%≤ 0,60; Ti%≤ 0,008; Al%≥0,02 | C%≤ 0,18; Mn%≤ 1,2; Si%≤ 0,5; S%≤ 0,045; P%≤ 0,12; Ti%≤ 0,3 |